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混凝土喷射技术

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锚杆及喷射混凝土施工方案

一、锚杆施工
(一)施工准备
1、材料
(1) 锚杆杆体材料选用 II 级高强螺纹钢筋,钢筋直径为φ25。
(2) 浆体材料采用P.O42.5R水泥净浆;采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
(3) 注浆管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
    2、作业条件
(1) 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2) 根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
(3) 施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4) 工程锚杆施工后,进行张拉试验(设计张拉力90KN)。
(二)操作工艺
1、钻孔
(1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。
(2) 作业面场地要平坦、坚实,场地宽度大于4m。
(3) 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
(4) 钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
(5) 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
(6) 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工作。
(7) 钻孔完毕后,用高压风把孔底沉渣冲洗干净。
2、锚杆杆体的制作与安放
(1) 按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架;
(2) 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
(3) 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(4) 若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
3、注浆
(1) 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水灰比0.40-0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
(2) 浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
(3) 注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
(4) 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。
(5) 注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出;
(6) 拔出注浆管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
(7) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
(三)质量标准
1、保证项目
(1) 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
(2) 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
(3) 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)的要求。
(4) 锚杆的张拉和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
2、基本项目
水泥、钢材必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料。
3、允许偏差
(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应大于100MM。
(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
(3)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
(4)锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1) 根据设计要求和土层条件,认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
(2) 按设计要求正确制作锚杆,认真安插,确保锚杆安装质量;
(3) 按设计要求严格控制水泥浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
2、主要安全技术措施
(1) 施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。
(2) 各种设备应处于完好状态。
(3) 注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(4) 机械设备的运转部位应有安全防护装置。
(5) 电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
(6) 施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
(7) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
3、产品保护
(1) 施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩,防止碰撞位;
(2) 夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施。
二、喷射混凝土施工
本工程采用干法混凝土施工工艺
(一)施工准备
1、材料
(1) 喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋,钢筋直径为φ8,钢筋间距为200mm。
(2) 喷射混凝土材料:采用C20细石混凝土
普通硅酸盐水泥,水泥强度等级42.5Mpa。
砂子应采用坚硬耐久的中砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%-7%,含泥量不大于3%;
石子采用坚硬耐久的卵石,粒径不大于15mm;
采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。
(3) 塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
2、施工工艺流程
锚杆及喷射混凝土施工方案

(二)挂网喷混凝土施工方案及主要施工方法
1、 坡面喷射混凝土厚度为10厘米,喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面,喷射混凝土材料采用C20混凝土。
2、钢筋网采用φ8圆钢筋编制,间距20厘米。
3、钢筋网应紧贴坡面,特别凹凸处增加短锚杆固定。
4、 泄水孔采用Φ50PVC管,按间距3米呈梅花形布置,并深入坡面10厘米,向下倾斜5%,后部用渗水土工布包裹。
5、 挂网喷混凝土每隔15米设置一道2厘米宽的伸缩缝,并用沥青麻絮填塞。

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